高精度自動對刀器采用鋁壓鑄件的主要原因包括材料特性、加工精度和成本效益等三方面。
材質：鋁合金
表面處理：噴涂
工藝：壓鑄成型/精密CNC加工/表面處理/部件組裝
服務熱線：13706192789
高精度自動對刀器通過精確測量刀具位置，確保模具設計與制造的精度，直接影響壓鑄件的形狀精度和尺寸穩(wěn)定性。 ?
高精度自動對刀器使用鋁壓鑄件的優(yōu)勢主要體現在以下方面：
1.精度與穩(wěn)定性
鋁壓鑄件通過精密模具成型，尺寸精度可達±0.05mm（9μm級），配合自動化生產線可實現高精度對刀定位，有效減少刀具偏移風險。 ?
2.輕量化與耐用性
鋁合金密度僅為鋼的1/3，配合自動化設備可實現快速移動和精準控制，同時材料耐腐蝕性強，適合長期使用。 ?
3.成本優(yōu)化
鋁壓鑄件表面光滑無需額外加工，直接裝配即可使用，簡化工藝流程并降低后續(xù)加工成本。 ?
4.安全性
自動化設備減少人工操作，避免高溫液態(tài)金屬直接接觸，配合安全裝置可降低操作風險。
高精度自動對刀器鋁壓鑄件定制生產流程：提供3D圖紙，模具設計，模具制作，熔煉，壓鑄成型，精沖，去披鋒，拋光/噴砂，熱處理，CNC加工，噴涂，組裝，包裝出貨。
細選材質質量輕方便進行運輸
表面光潔度高光潔度降低機械加工的工作量
工藝成熟工藝技術與設備配套非常成熟
?精選設備公司創(chuàng)建以來，擁有從材料、模具、產品、拋光、鉆孔攻牙、機加工、噴涂（噴粉）、檢測為一系列的配套設施。公司生產的產品主要應用于光伏、園林、醫(yī)療、通信、電子、運動器材、攝影器材、箱包配件、弓箭把手、漁具、燈飾、電動工具等。擁有壓鑄機十三臺、四十多臺數控車床及加工中心，專業(yè)鋁合金壓鑄設備180噸～800噸壓鑄機，深厚的模具生產功底及專業(yè)的模具加工設備。
?精準測量尺寸測量、沙孔測量、膜厚分析：3次元、2.5次元、工業(yè)X光機，鋁合金材料檢測，精準定量光譜儀，配有各種三坐標檢測儀、光譜分析儀、拉力測試儀、探測儀等高精度檢測設備，定性定量嚴苛檢測來保障產品質量。
?一站式定制本廠占地面積20000平方米，建筑面積15000平方米，現有員工數十名。擁有250T-950T壓鑄機13臺，40多臺數控機床，三坐標測量儀，光譜分析儀等高精度加工檢測設備，提供從模具設計開發(fā)，鑄造生產，機械加工，表面處理，部件組裝，包裝運輸等一整套優(yōu)質服務。
?品質保障模具鋼材采用S136，保證到50萬啤次，產品采用好的鋼材，每道工序100%全檢出貨。鋁合金壓鑄一次成型，外殼經過打磨、陽*氧化處理，表面涂以耐腐蝕涂料，更耐腐蝕，普通電鍍鹽霧測試達48-720小時。
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